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广西宏发建材科技有限公司

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墙板机全套设备
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年产5-30万平方轻质复合墙板生产线设备


一、特点及用途

     轻质复合墙板生产线由可编程控制的机电液压一体化专用液压成型机,随机配各种规格的模具,生产轻质复合墙板。基于轻质高强、保温隔热、隔声防火等性能的综合要求,以目前最具先进性的具有轻质高强、稳定性好的无石棉纤维水泥板为外部结构面板,以取苯乙烯颗粒轻混凝土为芯材的节能环保新型实心轻质复合墙板。通过系统深入的研究,进一步优化条型墙的复合结构和拼接构造、面板和芯材的配比以及制备工艺参数,提高复合条型墙板的力学、热工、隔声、防火和耐久性能。是目前国际上最具有发展前景的新型墙体材料。  


二、设备的组成及功能

    1、设备组成:由搅拌机、注浆机、墙板成型机、脱模翻转台、液压系统、电气系统等六部分组成。

    1.1搅拌机由水泥仓,计量系统,搅拌机,搅拌楼等部份组成,对原材料进行计量和搅拌。(如下图)

   

    2.2注浆机由移动小车,储料灌,液压系统等部份组成,将搅拌好的料浆注入到模具中。(如下图)

   

    2.3墙板成型机由机架,固定板,中间板,活动板,液压系统等部分组成,对模具进行装夹固定。(如下图)

   

 

    2.4脱模翻转台由移动机架,翻转平台,液压系统等部分组成,将成形后的墙板进行脱模。(如下图)

 

 

2.5液压系统由液压站,管道及油缸等部分组成,所有均采用国内外知名品牌,其性能可靠,控制准确。液压站由油箱,电机高压泵组,集成阀块组,冷却器及进回油过滤器组成,同时油箱上设有测温及液位计及滤芯报警堵塞装置,当滤芯堵塞时报警装置通知更换滤芯。

三、机器布置、检查、安装及准备

    本机器安装平面布置应根据生产场地、制品工艺要求确定,原则上要求搅拌、移动注浆、墙板成型、脱模翻转、养护周转互不干扰,建议按安装基础图布置。

设备安装之前,安装和操作人员应认真阅读有关资料,做好安装计划和必要的准备工作。根据基础图核对基础尺寸,其中各部分平面的水平度应符合图纸要求,基础面应采用水泥浇筑。

注意:预埋件和导轨位置要准确、牢固,基础要符合设计要求,达到允许的安装强度。

四、生产工艺流程

将原材料的不同要求的配比进行计量然后放置搅拌机中搅拌,同时注浆机移动到搅拌楼下方等待,存料。墙板成型机装备好模具,注浆机沿导轨移动到墙板成型机侧面对墙板成型机进行注浆,注浆完成墙板成型机静养。脱模翻转平台移动至成型机另一侧面,对产品进行脱模,翻转平台旋转90度立起,叉车移动到翻转平台后面将墙板叉走,至此完成一个工作循环。

1、制板的整个生产过程流程

清理模具→喷脱模剂→安装模具→浇注→整形(适当加温)→恒温蒸养→降温→开模→出模→检验→入库

2、流程图详解

2.1清理模具:主要清理表面的水泥块,异物等,使模具的表面清洁无杂物,整体平整度高,清理时要注意不留死角。

2.2喷脱膜剂:喷时要量少均匀,脱膜剂量过大影响墙板的表面质量,主要是气孔,脱膜剂干燥后容易形成污垢,要定期清除以保证产品质量。

2.3合模:板芯装完后要合模,合模一定要到位,合模后对板间距逐一测量,这是保证板厚的必要手段,而且要保证前模正好卡在限位槽中。

2.4配料搅拌:严格按照配比工艺,各种料的误差不得超过2%,搅拌前搅拌机应先浇水湿润,搅拌稠度要适中。

2.5浇注:板的浇注要分次均匀浇注,浇注时要特别注意振捣,自动振捣也要设定分次振捣。

2.6整形:浇筑后上边要整形处理,收口一定要平整不允许有个别突出点,整形后亚光,尺寸误差要小于2mm。

2.7恒温蒸养:升温时注意速度控制在25℃/小时,最高温度控制在40-50℃蒸养时覆盖保温被,以防出现裂痕,升温及恒温蒸养150分钟。

2.8降温、开模、出模:要降温后开模,板的开模温度与环境温度的温差不应大于20℃,出模时吊装过程中要加强对墙板端头的保护,防止因吊装而损坏端头,对轻缺陷且能补救的要采取措施,以提高产品的质量档次。

2.9检验入库:对于出模后的墙板要警醒检验并加注标示,按质量等级分类入库。

五、产品调试

    1、搅拌机

    1.1开机前准备,检查各坚固件是否松动(尤其是传动电机螺栓)

    1.2检查各电气线路及电器信号是否灵敏可靠。(特别是计量称的传感器)

1.3关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应注意:

(1)听机器声音是否正常;

(2)机器压力表的上升情况;

(3)机油的观察孔是否上油;

(4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。

    1.4开机之前一定要先关闭计量和搅拌机的出料口。

    2、注浆机

    2.1开机前准备,检查各坚固件是否松动。各运转部分及移动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

    2.2检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开,开泵后检查每种自动装置是否达到规定值,是否动作达到技术及完全检测要求,检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

    2.3遇到失压时,禁止所有缸体动作,然后按关液规程进行关液,处理相关故障。遇到停电时,应关闭所有阀门。

    2.4对转动行走部位进行润滑。

    2.5检查电机路线是否正常。

    3、墙板成型机

    3.1开机前准备,检查各坚固件是否松动。各运转部分及移动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

    3.2查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开,开泵后检查每种自动装置是否达到规定值,是否动作达到技术及完全检测要求,检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

    3.3检查电机路线是否正常。

    3.4遇到失压时,禁止所有缸体动作,然后按关液规程进行关液,处理相关故障。遇到停电时,应关闭所有阀门。

    4、脱模翻转平台

    4.1开机前准备,检查各坚固件是否松动。各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

    4.2查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开,开泵后检查每种自动装置是否达到规定值,是否动作达到技术及完全检测要求,检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

    4.3对转动行走部位进行润滑.

    4.4检查电机路线是否正常。

4.5翻转平台翻转时不允许站人在后面。遇到失压时,禁止所有缸体动作,然后按关液规程进行关液,处理相关故障。遇到停电时,应关闭所有阀门。

六、生产原材料参考配合比

参考数据:单块板各种材料的重量比为:水泥54.77% ,发泡颗粒0.53%,水44.62%,胶粉0.08%

七、保养及检查

    1、定期对空压机检查及保养事项
    1.1勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。
    1.2勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。

    1.3勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。
    1.4储气之罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

    1.5活塞空压机维修保养基本规程,操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。

    2、定期对液压系统检查及保养事项

    2.1液压站要经常检查液压油的使用情况,重要是保证液压站的工作环境洁净,不要任何赃物进入液压系统内。如果发现油液变质,应立即更换新油。通常,液压站的油液,要定期过滤,更换。一般半年过滤一次。特别注意:新油并不是真正干净的油。因为扎油的油桶一般很少清洗,装装油时用的抽油器上,也可能有赃物。这样即使是新油也被污染。所以,要求注入油箱的油一定要经过过滤。若条件许可,用户可以添置一台滤油器。可与设计单位联系或通过过滤精度为100目的的滤油器

    2.2液压站调整后,在使用中或停止状态,任何人员都不得随意拧动各有关阀件的手柄,以确保提升机的正常使用。

    2.3各电磁换向阀接线时,应严格按规定的电压和电流值进行配接,并通过操作台上的相应开关反复操作几次,检查动作的灵活性,正确性,可靠性。

    2.4安全制动装置上的各阀,应定期检查各个螺钉的链接情况。

    2.5检查电磁换向阀的动作情况。

    3、定期对转动轴承及摩擦部位润滑均为润滑脂手动润滑方式,用ZG-2或ZG-3钙基润滑脂。

4、勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。



规范及主要技术参数

 1、液压系统额定压力:20Mpa

 2、电机:2.2KW

 3、电压:380V

 4、生产规格:

长度:2440~3000mm

宽度:610 mm

板型号:60~150 mm

产品名称: 年产5-30万㎡卧模成型墙板机设备
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