▌一、产品简介:
加气混凝土生产线主要以粉煤灰(渣)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点。
▌ 二、加气混凝土砌块生产线布局图:
▌ 三、加气块生产线工程施工现场图
▌ 四、原材料处理设备
1、颚式破碎机
主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
颚式破碎机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
2、 球磨机
适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
3、 打浆机
将原料注入池内,混合调制成浆。
4、储料仓
用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆,带慢速搅拌以免浆料沉降。采用行星式驱动搅拌方式。
▌ 五、配料浇注设备
1、计量称
计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。2、浇注搅拌机
是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。3、模具
模具与侧板结合可盛装浆料,静置养护发泡固化成坯体。模具规格:4.2m,4.8m,6m
4、侧板
侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。5、初养室
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)
▌ 六、翻转切割设备
1、翻转吊具
翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。2、真空吸罩
坯体在切割后,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以提高废料的利用率。4、翻转台
坯体在切割后,翻转台把坯体翻转90度,以去除底部废料,从而提高废品的利用率。5、半成品吊具
切割完成后,通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。6、蒸养小车
蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。▌ 七、成品出釜设备
1、成品夹具
将蒸养出釜的成品吊至包装线上,进行最后的包装。2、掰板机
使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。
3、蒸压釜
蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求配备各种形式的压力釜,以满足用户多种用途的需要。